Главная » Ремонт » Отделка

Изготовление форм для отливки изделий из гипса

Если рельеф модели плитки несложный, а все вертикальные стенки элементов рельефа имеют уклоны, позволяющие свободно снять жесткую форму, то такую форму готовят из гипсового раствора непосредственно с моделей из различных материалов. Для приготовления цельной гипсовой формы модель, покрытую лаком, кладут на мраморную плиту или толстое стекло, а вокруг на гипсовом растворе укрепляют рамку из деревянных реек, фанеры, нарезанных полосок стекла и других материалов. Если контур криволинеен, рамку можно сделать из кровельного железа (тонколистовой оцинкованной стали). Перед заливкой гипсового раствора модель и рамку покрывают смазкой. Заливают модель сметанообразным гипсовым раствором. После просушки форму снимают с модели и внутреннюю поверхность покрывают лаком.

Если модель из глины или пластилина имеет сложный рельеф, вначале делают черновую форму, а затем гипсовую отливку.

Технология изготовления черновой формы с модели, например, розетки, такая. Вначале приготавливают гипсовый раствор на подкрашенной цветными пигментами воде. Раствор должен иметь консистенцию жидкой сметаны. Полученным раствором слоем толщиной 2—3 мм покрывают модель, уложенную на стекло или мраморную плиту. После того, как раствор схватился, поверх него наносят более густой раствор слоем 20—50 мм. После затвердения гипса форму переворачивают и осторожно, чтобы не повредить мелкие детали рельефа, удаляют из формы модель. Эту работу лучше всего осуществлять деревянными стеками или скребками, а также водой под небольшим напором. Незначительные остатки и следы глины или пластилина удаляют шариком из того же материала, прокатывая им по форме.

Очищенную таким образом форму следует просушить и покрыть внутри лаком. Перед началом отливки гипсовой модели на внутреннюю поверхность наносят стеариновую смазку. Подготовленную форму заливают гипсовым раствором, а после схватывания раствора переворачивают и укладывают на рабочий стол для освобождения сделанной отливки от формы.

Освобождают ее в следующей последовательности. Вначале верхний слой формы срубают долотом до тех пор, пока из-под обычного гипса не покажется цветной слой. Это значит, что до самой отливки осталось 2—3 мм, поэтому дальнейшую работу необходимо проводить с максимальной осторожностью, чтобы не повредить отливку. С помощью различных инструментов все детали модели могут быть проработаны более тщательно, что повысит качество орнамента.

Доработанную модель просушивают и покрывают лаком, после чего она готова к изготовлению чистовой формы.

Формы изделий с глубоким и сложным рельефом лучше всего изготавливать из клеевого состава иля формопласта. Для получения клеевого состава технический желатин сначала замачивают в воде на 10—20 мин, затем подсушивают с целью удаления влаги в течение часа и варят в клеянке 1,5 часа. Для повышения эластичности и прочности будущей формы в массу добавляют глицерин (500 г глицерина на 1 кг сухого желатина), а чтобы форма не загнивала, можно добавить 3—5 г фенола.

Клеевую массу из мездрового клея готовят аналогичным образом, только замачивают клей в воде в течение суток. Изготавливают клеевую форму следующим образом. Подготовленную модель укладывают на толстое стекло или плиту, а вокруг нее на расстоянии 20—30 мм устраивают рамку из стекла, деревянных реек и других материалов и фиксируют ее с внешней стороны гипсовым раствором. Высота рамки должна превышать высоту самой верхней точки модели не менее чем на 10 мм. После этого на модель, основание и рамку с внутренней стороны наносят стеариновую смазку или вазелин. Через 15—20 мин излишки смазки удаляют. Клеевую массу охлаждают до температуры 35—45 °С, а затем заливают ею пространство, образованное рамкой, на всю высоту. Когда клеевая масса полностью застынет, удаляют рамку и снимают с модели форму.

Чтобы форма не разрушалась от влаги, ее дубя охлажденным раствором алюмокалиевых квасцов, для чего в 1 л воды комнатной температуры растворяют 120 г сухих квасцов. Вместо квасцов иногда используют 30—40%-й раствор формалина. Посыпав поверхность тальком, формы промывают раствором. Тальк необходим для лучшего впитывания раствора. Эту операцию повторяют после просушки формы в течение 1 ч.

Чтобы форма не деформировалась, ее следует поместить в гипсовый футляр. Для этого форму укладывают опять на модель, проделывают по углам углубления для фиксации, смазывают и покрывают гипсовым раствором слоем 20—30 мм. Если форма больших размеров, гипсовый футляр следует армировать тонкими рейками или проволокой. С внутренней стороны футляр покрывают лаком.

Особенно эластичны формы из формопласта, с помощью которых можно изготавливать изделия с рельефом различной высоты и уклонами элементов орнамента.

Формопласт изготавливают в заводских условиях. Расплавляют формопласт в толстостенных емкостях из алюминиевых сплавов на масляной бане или в тазу с песком, поставленным на огонь. Температура плавки не должна превышать 130 °С, чтобы формопласт не утратил свои свойства. Заливают формопласт после того, как он отстоится в течение 10—15 мин, пока из массы не выйдут пузырьки воздуха.

Если модель выполнена из глины, из нее делают форму без какой-либо подготовки. Модель из гипса необходимо пропитать горячей натуральной олифой с добавлением

5—10 % канифоли для того, чтобы уменьшить пористость гипса, которая влияет на качество формы. Пленку, образовавшуюся на модели в процессе нанесения олифы, следует удалить кистью, смоченной в скипидаре.

Уложенную на гладкое основание модель ограждают рамкой из деревянных реек, стекла или кровельной жести, которую закрепляют гипсовым раствором или глиной. Образовавшееся пространство заливают расплавленным формопластом при температуре 125—128 °С.  Направляют массу при наливе на наиболее высокую точку рельефа, что способствует равномерному распределению формопласта по всей модели.

Формы из клеевой массы и формопласта можно снимать с любых моделей, выполненных из твердых материалов: из гипса (методом резьбы по гипсу), древесины, металла и других подобных материалов. При этом необходимо учитывать, что при изготовлении формы из формопласта температура размягчения материала модели должна быть выше 130—140 °С.

© tugapy.ru
Яндекс.Метрика
Используются технологии uCoz
Яндекс.Метрика
Используются технологии uCoz